許多液體矽橡膠製品廠在製作液體矽橡膠模具或者生產(chǎn)液體矽橡膠產(chǎn)品的時候常常會遇到一些問題，在一般情況下，液體矽橡膠模具的結(jié)構(gòu)與熱塑性塑料模具的結(jié)構(gòu)有些相似，但其間又有許多顯著的差異。比如說液體矽橡膠資料的粘度一般較低，因此填充時刻較短，即便在打針壓力很低的情況下也是如此。為了防止空氣在模具中停留，液體矽橡膠模具中必須有規(guī)劃一個傑出的排氣裝置。
除此之外，液體矽橡膠不會像熱塑性化合物一樣在模具中發(fā)作縮短，他們更傾向於受熱脹大，不會像預期的那樣略微縮短，這樣他們的產(chǎn)品就不會像預期的那樣一向停留在模具的凸麵上難以脫模。
製作液體矽橡膠模具需求注意以下2點：
1.縮短率
雖然液體矽橡膠在成型過程中不會縮短，但在脫模和冷卻之後，它通常會縮短2.5%~3%。縮短的精準程度在必定程度上取決於該物料的配方。然而，從模具的角度來看，縮短或許受到以下幾個因素的影響，其間包括模具的溫度、物料脫模時的溫度、型腔內(nèi)的壓力等等。

注入點的方位也值得深思熟慮，因為在複合流動方向的縮短通常大於垂直於該化合物的方向的縮短。產(chǎn)品的巨細和外觀形狀也對其縮短發(fā)生必定影響，較厚的產(chǎn)品一般縮短率較小。

2.合模線

矽膠液態(tài)打針模具規(guī)劃的一步是確認合模線的方位。排氣規(guī)劃主要是通過位於分型麵上的凹槽來完成的，該槽必須位於打針液體矽橡膠流向的區(qū)域，然後防止了成型過程中氣泡的構(gòu)成，減少了粘接接頭的強度損失。
由於液體矽膠粘度較低，所以在規(guī)劃合模線時必須精準，避免原資料溢出。即便如此，在產(chǎn)品上也常常能看到合模線（這是不可防止的，液體矽橡膠合模線要細許多）。液體矽橡膠模具會受產(chǎn)品的幾何尺寸和分型麵方位的影響。一個略微倒角的液體矽橡膠製品規(guī)劃有助於保證該產(chǎn)品與所需的另一半模腔具有共同的親合力。